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壓鑄模具制造_鋁壓鑄模具_寧波壓鑄模具-寧波尚駿模具有限公司

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如何把壓鑄模做得好?

2021-04-22 11:35:54

在壓鑄生產過程中,壓鑄模的零件成形條件極其惡劣,它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。

1) 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產生侵蝕和磨損。

2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。

3) 熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因,在每一個壓鑄件生產過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部產生了很大的溫差,從而產生了內應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續而增加,當超過模具材料的疲勞極限時,使模具表面層產生塑性變形而產生裂紋。

為了保持型面的耐用,要求型面具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。所以對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。


合金熔液的溫度

壓鑄模具

壓鑄模生產過程中為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處,保證金屬流動時彼此融和,在使用壓鑄模時,應正確選擇金屬的澆注溫度,合金壓鑄液體澆注溫度如下:

材料名稱 壓鑄液體溫度/℃

鋅合金 420-500

鋁合金 620-690

鎂合金 700-740

銅鋅合金 850-960

壓鑄合金溫度選用原則:

1) 澆入的金屬溫度越低,壓鑄模的壽命越長;

2) 用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大,降低金屬液濺出的危險;

3) 采用低溫壓鑄能減少壓室與頂桿嚙緊的機會;

4) 采用低溫壓鑄能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產生。

總之,在工藝條件允許的情況下,壓鑄合金的溫度,還是選用低溫壓鑄好。


模具工作的溫度


壓鑄模的工作溫度根據其壓鑄合金而不同,下面是幾種合金模具的推薦值,供選用:

模具名稱 工作溫度/℃

鋅合金模具 150-180

鋁合金模具 180-225

鎂合金模具 200-250

銅鋅合金模具 300

壓鑄模工作溫度的選擇原則:

1) 模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;

2) 模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模 

不易卸出鑄件,同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。

3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適后,恒溫控制為好。


壓鑄模的潤滑


1、 潤滑的目的

潤滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑,便于壓鑄模卸件;作為壓鑄模和壓機的活動部分的潤滑劑,減少摩擦,提高壓鑄模的使用壽命;此外,還可以作為壓鑄模的冷卻劑,并降低模具由于長期工作的熱疲勞,延長了模具壽命。

2、潤滑劑的要求

對于潤滑劑的選用應滿足如下需要:

a. 不能使壓鑄件在型腔中粘附;

b.不能腐蝕模具型面的鋼料;

c.不能產生有毒的氣體;

d. 在受熱時不能產生灰渣;

e. 潤滑后應均勻貼附在型腔及工作表面而不被高壓金屬沖走。

3、潤滑劑的配制

a.全損耗系統用油85%-90%+石墨10%-15%;

b. 重油100%;

c. 石蠟30%+黃蠟30%+凡士林油14%+石墨26%;

d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%;

4、使用潤滑劑時應注意的事項

a.潤滑劑可用于型腔及可動部分表面上;

b.潤滑劑噴量每次要少,而且要均勻,噴涂后好在型面上形成一層薄膜。


壓鑄模的調整內容


壓鑄模制作完成以后,要經過試模來進行調整,選擇正確的壓鑄條件和工藝參數,才能達到穩定的壓鑄,生產出合格的鑄件。

試模前,試模人員應做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查,了解合金材料的特點和壓鑄特性;還應了解模具的結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。

正確選擇壓鑄成形條件,是試模調整的關鍵。常常遇到這樣的問題,即使模具的設計與制造都十分正確,但由于壓鑄成形的條件選擇不當,同樣壓不出合格的鑄件。相反,在某些情況下,可借助于調整壓鑄成形的條件,來克服模具的不足之處,壓出了合格的鑄件。為此,試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關系、模具的動作原理等,才能正確地選擇和合理地調整各項壓鑄成形條件。

壓鑄成形條件調整的內容有:材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據制件情況所需的壓射比、壓射速度大小等。最后對壓鑄成型的制品狀況要進行修整后才能獲得完善的壓鑄件。




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