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影響鋁壓鑄模具使用壽命的原因?

2021-06-10 17:32:14

目前,鋁壓鑄模具是應用比較廣泛的模具類型,它具有生產周期長、投資大、精度高的特點,所以該款模具的生產制造成本也比較高。但由于材料和機械加工等一系列內外因素的影響,模具可能會出現過早失效而報廢的情況。下面小編要來帶大家分析一下,什么是影響鋁壓鑄模具使用壽命的原因?

一、材料

影響鋁壓鑄模具使用壽命的原因?

模具材料的選擇對模具的使用壽命有很大影響。根據數據研究表明,選材和熱處理不當會使模具出現早期失效的情況,而鋁壓鑄模具屬于熱作模具,它的生產制造條件較為惡劣,鋁的熔點在580-740℃之間,所以在壓鑄時,生產人員應該將鋁液溫度控制在650-720℃之間并進行預熱,如果不預熱的話,模具型腔表面的溫度會由室溫升高到液溫,這時型腔表面會承受較大的拉應力。在開模頂件過程中,型腔表面也會承受極大的壓應力,并且經過幾千次的壓鑄,模具表面會出現裂紋等缺陷。

綜上所述,鋁壓鑄模具對材料的質量要求比較高。當前階段,鋁壓鑄模具的材料為H13 鋼,是應用較為廣泛的熱作模具鋼,該種鋼材具有良好的冷熱疲勞抗力,斷裂韌性和熱穩定性。

在制造鋁壓鑄模具之前,制造人員需要先對材料進行分析檢查,以防出現模具早期報廢和加工費用浪費的情況。

二、結構設計

在設計鋁壓鑄模具時,應避免圓角過于尖銳以及橫截面變化過大的情況,因為尖銳的圓角引起的應力集中是模具平均應力的10倍,容易導致模具早期失效。除此之外,設計人員還應注意模具的后續熱處理變形和開裂現象,為防止上述缺陷形成,模具截面尺寸應均勻對稱,盲孔應盡量開成通孔,必要時可開工藝孔。模具結構設計上還應避免幾何缺口的出現,包括刀痕、夾角、淘槽、孔穴及截面突變等。

三、機加工

不正確的機加工容易造成應力集中和光潔度不夠的情況,可能導致模具出現缺陷,影響使用壽命。所以在模具加工過程中,冷卻控制系統的表面應光滑,沒有機加工的痕跡。

以上就是影響鋁壓鑄模具使用壽命的三大因素了,隨著科學技術的進步,制造人員需要學習先進的機加工技術,留意生產注意事項,盡力提高鋁壓鑄模具的加工精度,從而延長模具的使用壽命。


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